Membránový filtračný lis

Membránový filtračný lis má výhody vysokého lisovacieho tlaku, dobrej odolnosti proti korózii, pohodlnej údržby, bezpečnosti a spoľahlivosti a je prvou voľbou pre zákazníkov v metalurgii, plynárenstve, papierenskom priemysle, koksárstve, farmácii, potravinárstve, pivovarníctve, jemných chemikáliách a iných priemyselných odvetviach. .
Membránový filtračný lis sa široko používa v rôznych oblastiach, kde sa vyžaduje separácia pevných látok a kvapalín. Membránový kalolis sa považuje za alternatívu k bežnému komorovému kalolisu.
Membránový kalolis vykazuje dobré výsledky, pokiaľ ide o kapacitu spracovania na jednotku plochy, znižuje vlhkosť filtračného koláča a prispôsobuje sa povahe spracovávaných materiálov.
Hlavným rozdielom medzi membránovým filtračným lisom a bežným komorovým filtračným lisom je to, že na oboch stranách filtračnej dosky sú nainštalované dve elastické membrány (kompozitná gumová membrána je integrálnou membránou), počas prevádzky, keď je napájanie ukončené, vysoká - tlakové tekuté médium sa môže vstrekovať do membránovej platne, potom sa celá membrána vydutie, stlačí filtračný koláč, aby sa dosiahlo ďalšie vysušenie filtračného koláča, to znamená filtrácia lisom.
Membránový filtračný lis sa používa pri čistení kalov, odpadových vôd, najnižší obsah vlhkosti vo filtračnom koláči bol nižší ako 60%, v porovnaní s tradičným komorovým filtračným lisom sa obsah pevných látok vo filtračnom koláči môže zvýšiť viac ako 2-krát, náklady na prepravu filtračného koláča sú výrazne znížené, filtračný koláč môže vstúpiť do elektrárne na priame spaľovanie a kal sa premení na zdroje, splašky na číry prameň, ktorý úplne nahradí skriňový kalolis.

Pre rôzne materiály membrány je možné novú generáciu membránových filtračných lisov rozdeliť na typ s gumovou membránou a membránový filtračný lis z polymérového elastoméru.
Gumový membránový kalolis je ideálny pre filtračné materiály so slabými kyselinami, slabými zásadami a neorganickými rozpúšťadlami. Gumový membránový kalolis mení predchádzajúci delený pevný typ, aby sa šetrila spotreba energie po kŕmení, nový dizajn robí gumový membránový bubienok dostatočnejším, použitý tlak a objem vzduchu sú relatívne malé, v prípade rovnakého objemu vzduchu zdroja vzduchu, guma membrána tympanickej membrány je trojnásobkom polymérovej membrány bubienka, môže výrazne znížiť spotrebu energie.
Polymérový elastomérový membránový filtračný lis sa používa v silných kyselinách, silných alkalických materiáloch a organických rozpúšťadlách, výkon je relatívne ideálnejší a životnosť je dlhšia. Jeho lisovacie formy sa delia na plynové (vzduchové) lisovanie a kvapalné (vodné) lisovanie, ktoré môže spĺňať potreby rôznych priemyselných odvetví. Podľa potrieb zákazníka môžu byť lisovacie komponenty konfigurované s potravinárskou a bežnou kvalitou a ovládanie môže prijať rozhranie PLC a človek-stroj. Pri všeobecných materiáloch môže byť úloha lisovania a dehydratácie plne využitá po 3-15 minútach membránového bubienka. Pre niektoré špeciálne materiály je možné použiť aj metódu segmentovaného lisovania najprv nízkotlakovým lisovaním a potom vysokotlakovým lisovaním.
Membránový filtračný lis realizuje filtračný proces účinného odvodnenia a môže zabezpečiť, že kalolis má najlepší filtračný účinok, čo výrazne znižuje obsah vlhkosti vo filtračnom koláči. Na konci procesu podávania sa účinnosť odvodnenia celého stroja zlepší lisovaním filtračného koláča, zvýšením suchosti filtračného koláča, znížením kontaminácie a znížením práce a dokonca odstránením procesu sušenia v niektorých procesoch.

Hlavným rozdielom medzi membránovým filtračným lisom a bežným komorovým filtračným lisom je to, že medzi filtračnú dosku a filtračnú tkaninu je inštalovaná membránová doska s elastickou membránou. Počas prevádzky, keď je napájanie ukončené, môže byť vysokotlakové tekuté médium vstreknuté medzi filtračnú dosku a membránu a celá membrána sa vydutie a stlačí filtračný koláč, aby sa dosiahlo ďalšie odvodnenie filtračného koláča, tj. je filtrácia lisom.
Prvým je pretlaková silná tlaková dehydratácia, tiež známa ako dehydratácia kalu, to znamená, že určitý počet filtračných dosiek je pod pôsobením silnej mechanickej sily tesne usporiadaný v rade, povrch filtračnej dosky a povrch filtračnej dosky medzi vytvorením filtračná komora, filtračný materiál v silnom pretlaku sa posiela do filtračnej miestnosti, do filtračnej miestnosti filtračného materiálu je jeho pevná časť zachytená filtračným médiom (ako je filtračná tkanina) za vzniku filtračného koláča, kvapalná časť cez filtračné médium a vypúšťanie z filtračnej komory, aby sa dosiahol účel separácie tuhá látka-kvapalina, so zvýšením pretlaku, separácia tuhá látka-kvapalina je dôkladnejšia, ale z hľadiska energie a nákladov je príliš vysoký kladný tlak nie je nákladovo efektívne.
Po privádzaní a odvodnení suspenzie je filtračný lis vybavený gumovou vytláčacou membránou vybavený stlačeným médiom (ako je plyn a voda) do zadnej časti vytláčacej membrány, aby sa zatlačila vytláčacia membrána, aby sa ďalej dehydratoval vytláčaný filtračný koláč, ktorá sa nazýva extrúzna dehydratácia. Po odvodnení kalu alebo extrúznej dehydratácii vstupuje stlačený vzduch do filtračnej komory na jednej strane filtračného koláča, aby prenikol cez filtračný koláč a prenáša tekutú vodu z druhej strany filtračného koláča cez filtračnú tkaninu, aby sa vyprázdnila filtračná komora a dehydratácia, nazývaná dehydratácia spôsobená vetrom. Ak sú obe strany filtračnej komory zakryté filtračnými tkaninami, kvapalná časť môže byť vypustená z filtračnej komory cez filtračné tkaniny na oboch stranách filtračnej komory a filtračná komora je na oboch stranách dehydratovaná.
Po dokončení dehydratácie sa mechanická prítlačná sila filtračnej dosky uvoľní, filtračná doska sa postupne odtiahne a filtračná komora sa samostatne otvorí na vyloženie koláča ako hlavný pracovný cyklus. Podľa rôznych vlastností filtračného materiálu môže byť kalolis vybavený odvodňovaním kalu, extrúznym odvodňovaním, odvodňovaním vetrom alebo jednostranným a obojstranným odvodňovaním, účelom je minimalizovať obsah vlhkosti vo filtračnom koláči.